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如何設計水穩石底基層、基層混合料的組成

作者:點擊:1214 發布時間:2023-09-09

水穩石取現場實際應用的骨料,依次清洗篩選,根據顆粒成分計算,確定各種骨料的成分比例。為保證混合料抗裂性強,減少施工過程中離析的產生,建議配合比設計時級曲線為正”S“形調節,0.075mm篩孔通過率不宜大于4%,應在3%左右。取施工現場使用的水泥,按不同水泥劑量進行分組試驗。一般建議水泥劑量分為0.5%,進行四種比例試驗(骨料質量為100)。制備不同比例的混合物(每組樣品數量為:誤差指數10%~15%時9個,誤差指數15%~20%時13個),用重型擊實法確定每組混合料的適當含水量和干密度。

根據確定的適當含水量,混合水穩石混合料,按要求的壓實度(重型驗實標準,98%)制備混合料樣品,在標準條件下養護6天,浸泡24小時后取出,制作無限抗壓強度。水穩石樣品的標準養護條件是:樣品出模稱重后,應立即放入標準養護室進行養護,養護溫度為25℃±2℃。在養生期的第七天,將樣品浸泡在水中。在浸泡水之前,應再次稱為樣品的質量。水深層應在樣品頂部約2.5cm,浸水的水溫應與維護溫度相同。將浸水1天1夜的樣品從水中取出,用軟布吸收樣品表面可見的自由水,稱為樣品質量。前六天養生期間,樣品質量損失(含水量降低)不得超過10克,質量損失超過本規定的樣品無效。樣品室內試驗結果抗壓強度的代表值應大于設計值

采用符合強度要求的適當配合比作為水穩石的生產配合比,采用重型擊實法獲得適當的含水量和干密度,經批準后指導施工。水穩石應進行延遲試驗。選擇設計級配、設計灰劑量和含水量。攪拌后,零件應延遲1小時、2小時、3小時、4小時、5小時、6小時。養生后,應進行無限抗壓強度試驗,以確定延遲時間對強度的影響。攪拌前,攪拌場的水穩基準備(到達攪拌場所的數量)≥合同段設計總數的50%。

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